導(dǎo)致機械密封破裂的因素有哪些

　　機械密封的質(zhì)量需要非常高,因為它本身就是一種旋轉(zhuǎn)機械的油封設(shè)備,它是在一對或一對以上垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體水泵機械密封壓力和賠償安排彈力(或磁力)的作用以及輔佐密封的合作下,堅持貼吞并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄露。

　　陶瓷環(huán)裝配過緊是破裂的主要原因，裝配不耐腐蝕機械密封也是一個較常見的原因。

　　由于鍍層材料與基體材料二者線脹速率不同，所以溫度升染整機械密封高時，環(huán)表面會出現(xiàn)裂紋，司太立特合金尤為嚴重。在較高級的涂層材料中，鈷基碳化鎢不如鎳基涂層。而對密封面進行冷卻，能有效地防止熱裂，殘留在密封面上的固體微粒經(jīng)常損壞表面，如磨削時砂輪上的砂粒就會損傷硬環(huán)表面，導(dǎo)致密封面打開或在密封面之間生成結(jié)晶物，而在重新研磨石墨環(huán)后，研磨料就會嵌入石墨環(huán)表面。

　　橡膠圈的失效與使用方式有關(guān)，通常高壓是使壓制成型的O型圈失效的一個原因，當(dāng)發(fā)現(xiàn)O型圈變成矩形或環(huán)變硬時，就需要調(diào)整壓縮量，否則會發(fā)熱。

　　所以有必要了解一種合成橡膠的使用溫度。合成橡膠圈溶脹大多半是因化學(xué)侵蝕造成的，它們都具有一些各自的特點，如氟橡膠耐較高溫度，而乙烯、丙烯○型圈在石油潤滑油中使用會脹大，臭氧對丁晴橡膠有侵蝕作用，所以丁晴橡膠制品不要裝在電動機內(nèi)，因此高溫及化學(xué)腐蝕通常是造成橡膠制品硬化、裂紋的主要原因。

　　安裝時橡膠制件被割傷和表面有刻痕，也是密封失效常見的原因。而軸上的舊固定螺釘、鍵槽、花鍵軸，鋒利的軸肩等跡象都會損傷橡膠制件。